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建筑实操,超高层施工技术一键掌握

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建筑实操,超高层施工技术一键掌握

发布日期:2020-06-30 作者: 点击:

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超高层建筑指40层以上,高度100m以上的建筑物。建筑高度超过100m时,不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。根据世界超高层建筑学会的新标准,300m以上为超高层建筑。


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地下工程施工

1、降低地下水位

降低地下水方案有深井降水和井点降水2种。深井降水方案费用偏高,但其施工可与打桩平行进行;而井点降水方案在埋设井管时不能打桩,将使总工期拖延60d。此外,深井抽出的地下水,可用于冲洗骨料和养护混凝土,可降低夏季混凝土的施工温度。在基坑开挖前要做好排除地下水的相应设施,在基坑四周挖好排水沟和集水井,保证基坑干燥。

2、塔楼浮筏基础施工

塔楼浮筏基础呈正方形,将筏基在竖向上分为I和II 2个施工层,每层连续浇筑,不留施工缝。

(1)筏基模板

外模采用MU7.5红砖、M5砂浆砌筑的砖模,厚度分别为240mm和370mm,内表面抹20mm水泥砂浆,采用普通木模板。

(2)筏基钢筋

按施工图和施工验收规范要求施工,为保证筏基上层钢筋的正确位置,采用角钢支架固定。

(3)筏基混凝土

由于混凝土浇筑量大,选用搅拌站集中搅拌和泵送混凝土;在施工层I与II间的施工缝,采用留齿槽和钢板止水带,其外壁采用进口合成橡胶止水带。

3、地下室柱和墙板施工

采用木模板经计算和实测,按4.75m浇筑高度,地下室顶板采用定型模板。模板和钢筋运输,由设在基坑边的塔式和轮胎式起重机完成。混凝土由泵输送,采用插入式和平板振捣器捣实,并要及时养护。

非标准层施工

1、垂直运输机械

垂直运输机械的选择通过计算工作幅度、起重高度、起重量和起重力矩等主要参数及塔式起重机的生产率等,进行综合考虑,择优选用。布置方案如下。

(1)在塔楼南侧设1台S2348-2 C型定点塔式起重机,机高110m,起重能力为100t·m。

(2)在塔楼西部设双笼施工电梯1台,负责人员、小型工具和零星材料的垂直运输。

(3)在中心筒内设4台1.6m×1.6m附墙金属井架,并以角钢做斜撑联成整体,不另设缆风绳,井架总保持高于施工楼层12m。负责模板、材料及工具运输,并作为混凝土泵故障时的应急运输设备。

(4)在塔楼外侧设BP550·HDD-15型混凝土输送泵1台,负责混凝土垂直和水平运输。

(5)裙楼设3台起重能力为45t·m的塔式起重机,负责该楼的水平和垂直运输。

2、脚手架

为便于裙楼和塔楼安装模板、绑扎钢筋和外装饰,均采用双排钢管外脚手架。裙楼外脚手架高约11m;塔楼每7层从窗口挑出槽钢进行搭设,并与塔楼临时固定。

标准层施工

1、标准层模板

模板工程的设计,首先是确定模板形式,然后进行底模、侧模和支撑系统验算,确保工程质量。在塔楼标准层施工时,一次制作4层模板,柱、墙和梁均为定型模板,高度为2.55m,面板采用九夹板,以木螺丝固定于木制立带上,其构造设计同地下室模板。外柱和4个角筒外模,其安装垂直度要用经纬仪校核,每层控制偏差在5mm以内,上下层模板的支柱应在同一条中心线上。

2、标准层钢筋

塔楼标准层钢筋,在地面绑扎成型或焊接成骨架和网片,然后成组安装,以减少高空作业量。

3、标准层混凝土

每层混凝土量均在266~297m³之间;须加强混凝土搅拌站和输送泵的管理;尽量避免压送混凝土时出现中断。

装饰工程施工

1、装饰工程工艺

全部内外高级装饰,须先做出一个样板,经质量和色彩验收合格后,方可全面施工。在装饰工程阶段,组建抹灰、木装修和油漆等3个专业工作队,组建钢窗、壁纸、贴瓷砖和铺地毯等专业班组,全部专业队组。

裙楼主体完成后,自上而下逐层、逐间进行内装饰,同层内按天棚、墙面和地面顺序施工。而塔楼主体完成5层以后,开始内装饰。主体全部完成后,以每10层为一个施工段,自上而下进行流水施工,在同层内按照卫生间、卧室和走廊的顺序施工。外装饰也采取自上而下、以每10层为一个施工段,逐段逐层进行施工。

2、脚手架和垂直运输

地下室、裙楼和塔楼非标准层的内装饰,均采用钢管满堂红脚手架;塔楼标准层,采用轻便式工具脚手架;外装饰全部采用进口吊篮。裙楼用3台金属井架,塔楼用电梯井内的4台井架和外墙施工的电梯,分别作为垂直运输工具。

混凝土施工

(1)核心筒超厚墙体高强度等级混凝土裂缝控制要点:合适的水灰比控制裂缝;适当的外加剂保证泵送,逐车检测坍落度、扩展度、入模温度;养护过程注意保温,一般采用导热系数低的木模。

(2)超高层泵送混凝土施工时选择料斗容量小但输送压力大的型号;泵管选择专用高压泵管,为节约成本,低层施工时可不投入高压泵管,只采用普通泵管,待输送高度达到一定高度时,再用高压泵管替换;截止阀布置在正负零位置,防回流冲击弯头每30层布置一次。

(3)钢管混凝土浇筑分压力注浆和塔吊吊浇2种方案,压力注浆施工工艺复杂,但浇筑速度较快,且能保证质量,适合截面较小根数较多的项目;塔吊吊料斗,施工简单,但危险性较大,质量难保证,占用塔吊,适合单根截面较大且根数较少的情况。

模板及支撑体系施工

(1)铝模优点为施工速度快、成型质量好、周转次数多、损耗低、支撑体系简单;缺点为一次性投入大、不适合高强度等级混凝土的保温养护裂缝控制。铝模适合在标准层结构简单、标高变化不大、特殊功能房间少的情况下使用,采用专业队伍单独分包的方式。

(2)爬模施工过程中,防高空落物为重中之重,还应考虑操作平台的设计及安全性、爬升装置的维修保养、爬轨防变形及数量上的富余量、变截面爬升或倾斜爬升时的爬锥位置计算、爬锥的预埋及挂座的拆除。

钢结构施工

(1)钢结构复杂构件的深化设计除考虑分节重量、安装标高、吊装措施、焊接措施、栓钉及防腐涂装由厂内施工或现场施工等问题之外,主要应考虑钢筋与构件交叉的问题及箍筋绑扎的简化问题,在设计院同意的前提下可采用以下几种方式进行节点处理:设置穿筋孔使钢筋通过、焊接套筒或连接钢板与受力钢筋形成连接、在构件上焊接带孔的钢板与非受力钢筋形成不需施焊的挂钩连接。

(2)混凝土核心筒与外框钢柱之间的变形差,对于确实有必要进行变形差控制的项目,应预先模拟计算变形量,然后在施工过程中,通过实际测量来验证预测数值的有效性,并对后期的施工做出适量调整。

(3)伸臂桁架及环臂桁架施工工艺及控制要点:适当位置的起拱,从下到上、从固定端到非固定端的分片施工顺序,能起到支撑作用的结构跟进,减少焊接应力的合理焊接顺序及工艺,临时支撑结构的卸载时间,空间定位测量的准确性。

(4)钢板墙的吊装,垂直度控制为施工控制要点。由于钢板墙的阻断效果,使墙体模板对拉丝杆的精确定位及墙体箍筋施工都产生了一定困难。

本文转自中国建筑业协会


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